Phay răng bằng phương pháp định hình được tiến hành bằng dao phay định hình mà prôfin của nó phù hợp với prôfin của rãnh răng. Dao phay là dao phay đĩa môđun hoặc dao phay ngón môđun.


Sau khi phay xong một rãnh răng vật được quay đi một bước với góc a = 3600/z (z là số răng của bánh răng gia công) và rãnh răng tiếp theo lại được phay

Phương pháp này được sử dụng nhiều khi dùng máy phay vạn năng có trang bị dụng cụ chia độ. Khi gia công vật được gá vào ụ phân độ đặt trên bàn máy và được điều chỉnh  ở độ cao sao cho rãnh răng có chiều sâu theo yêu cầu.

Khi phay bánh răng trụ răng thẳng dao và vật có có vị trí tương đối như trên hình bên trên. Để cắt hết chiều dày của bánh răng, bàn máy mang ụ phân độ cùng với chi tiết phải thực hiện chạy dao dọc của bánh răng

Khi phay bánh răng trụ răng xoắn, bánh răng được điều chỉnh bằng cách quay bàn máy đi một góc phù hợp với góc nghiêng của răng. Để tạo được răng xoắn cần thực hiện đồng bộ chạy dao của bàn và chuyển động quay của đầu chia độ.

Với phương pháp này còn có thể sản xuất được bánh răng trụ răng hình chữ V.



Bánh răng trụ răng chữ V được phay bằng dao phay ngón trên máy phay vạn năng tương tự như bánh răng trụ răng nghiêng nhưng phải làm hai lần, hoặc cũng có thể gia công trên máy bán tự động chuyên dùng.

Phương pháp gia công định hình này được dùng trong các nhà máy nhỏ hoặc nhà máy sửa chữa, ở đó số lượng bánh răng cần phay không nhiều và răng của chúng không cần chính xác cao. Phương pháp này được dùng khi sản xuất bánh răng có đường kính  và môđun lớn mà phương pháp khác không thực hiện được.

Tuy nhiên phương pháp định hình đạt được độ chính xác thấp và có khó khăn trong việc điều chỉnh chính xác vị trí tương đối giữa dao và vật. Với phương pháp này răng của dao phải có dạng rãnh răng của bánh răng. Thế nhưng dạng rãnh răng của một bánh răng thay đổi theo môđun và số răng. Về mặt lý thuyết để có dạng răng chính xác ứng với một môđun và một số răng cần có dụng cụ cắt riêng, như vậy số dao phải chế tạo rất nhiều. Để đảm bảo tính kinh tế dao phay định hình phải sản xuất theo một bộ 8; 15 hoặc 26 con với cùng môđun và góc ăn khớp. Mỗi dao dùng để sản xuất một bánh răng trong phạm vi số răng nhất định. Ví dụ trong một bộ dao có 8 dao:


Vì vậy, bánh răng được sản xuất bằng phương pháp phay định hình chỉ đạt cấp chính xác 7¸8 và được dùng cho bộ truyền động có tốc độ thấp, không lớn hơn 5 m/s.

Tuy nhiên trong sản xuất hàng loạt lớn và hàng khối, đối với những bánh răng có môđun lớn, phương pháp này dùng để gia công phá (giảm bớt lượng dư cho gia công tinh). Trong trường hợp này không cần chế tạo môđun có biến dạng thân khai mà chỉ cần chế tạo dao có dạng cung tròn. Có thể cắt theo sơ đồ như hình bên dưới

Thời gian cơ bản khi phay bánh răng trụ răng thẳng bằng dao phay đĩa môđun trên máy phay có cơ cấu chia độ tự động được xác định theo công thức sau:
                                   

Ở đây:   
  • lo - chiều dài của răng (mm)
  • l1 - chiều dài đoạn ăn dao (mm)
  • l2 - chiều dài đoạn thoát dao (mm)
  •  S1 - lượng chạy dao phút của hành trình cắt (mm)
  • S2 - đoạn dài dịch chuyển của chi tiết tính theo phút của hành trình chạy nhanh  (mm)
  • z – số răng của chi tiết
  • i - số lần cắt
  • m - môđun bánh răng
  • t - thời gian quay phân độ một răng.
Chiều dài đoạn dao l1 được tính theo công thức:
  
Ở đây:
  • t - chiều sâu rãnh răng (mm)
  • D - đường kính dao phay (mm).
  • Lượng chạy dao phút S1 được xác định như sau:


S1 = Sz . z . n
Ở đây:
  • Sz - lượng chạy dao răng (mm)
  • n - số vòng quay của dao trong một phút.


Cắt răng theo phương pháp định hình còn có thể dùng phương pháp xọc, nhưng năng suất thấp nên ít dùng.

Sau khi gia công banh răng để đảm bảo đầy đủ yêu cầu về độ bền, độ cứng thông thường sẽ được nhiệt luyện => Tìm hiều về quá trình nhiệt luyện bánh răng
- - 0 bình luận
CHUYÊN MỤC
  • Google Comment (0)
  • Facebook Comment ()
  • Một số lưu ý khi bình luận

    Mọi bình luận sai nội quy sẽ bị xóa mà không cần báo trước (xem nội quy)

    Bấm Thông báo cho tôi (Notify me) bên dưới khung bình luận để nhận thông báo khi admin trả lời